这座新投产的绿地工厂将先进机加工、无损检测（NDT）、精加工和质量验证整合在了一起。
一家总部位于达拉斯的公司正在拓展其先进制造和检测能力，以支持市场对下一代航空发动机部件日益增长的需求。
这项新业务增强了ATI在锻造工艺流程中的关键能力，帮助客户应对航空航天供应链长期存在的瓶颈。
先进设施集先进机加工与无损检测于一体
该先进设施位于墨西哥奇瓦瓦州，已全面投产，将先进机加工、无损检测、精加工和质量验证技术整合在同一运营体系中。这座从零建起的工厂扩大了ATI将关键航空航天部件从锻造高效推进到最终检测的能力，可支持传统和下一代发动机项目。ATI正与客户紧密合作，以期快速完成关键零部件和能力的认证。
“这项投资强化了航空航天价值流中的一个关键环节，”董事会主席、总裁兼首席执行官金伯利·A·菲尔兹（Kimberly A. Fields）表示。
“随着市场对先进航空发动机的需求持续增长，此次扩产使ATI能够交付高品质产品，同时提升吞吐量，并提供客户所需的差异化性能。ATI正在增强供应链韧性，以支持行业增长。”
新工厂为ATI提供了接触高技能航空航天劳动力的渠道，强化了公司的一体化航空航天制造网络，并支持其在高速增长的航空航天和国防市场拓展差异化能力的长期战略。根据新闻稿，此项投资已包含在ATI现有的资本支出指引内。
这座新投产的绿地工厂将先进机加工、无损检测、精加工和质量验证整合在同一屋檐下，使ATI能够精简关键航空航天部件从锻造到最终检测的生产流程。此次扩建预计将提高制造效率、缩短生产交付周期，并提升面向商用和国防航空航天客户的产出量。
工厂将支持下一代航空发动机技术
据ATI称，随着为下一代商用飞机和军事平台提供动力的先进推进系统需求持续上升，此次投资旨在强化其航空航天价值链。该工厂将同时支持传统发动机项目和新兴的下一代航空发动机技术，使公司能够更有效地应对不断变化的客户需求。
公司还与客户紧密合作，加快关键部件和制造工艺的认证，确保新的生产能力能够迅速融入正在进行的航空航天项目。这种协作方式有望帮助化解近年来困扰航空航天业的供应链挑战。
奇瓦瓦工厂使ATI得以利用当地高技能的制造业劳动力，同时扩大其一体化的全球生产布局。通过将多个下游制造工艺整合到单一运营中，公司预计将提高运营灵活性，并为航空发动机制造商增强供应链韧性。
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